1、驗廠的定義：

 

　　按照一定的標準對工廠進行審核或評估。

 

　　一般分為人權、品質、反恐驗廠等等，企業“驗廠”活動已經在中國的出口企業中鋪開，接受跨國公司和中介機構“驗廠”對我國出口生產企業，尤其是紡織和服裝、玩具、日用品、電子和機械等勞動密集型企業幾乎成為必須滿足的條件。

 

2、驗廠的流程：

 

　　一般客戶對企業的驗廠審核與質量審核/認證審核流程和“套路”差不多，基本有以下幾個步驟：

 

　　首次會議--管理層溝通--現場審核--文件審核---審核發現整理和確認--末次會議

 

　　為順利開啟驗廠審核流程，在驗廠前，客戶都會提前向供應商提供審核計劃并準備好檢查表，讓對方事先做好準備，安排好相應人員，做好審核現場的接待工作。

 

　　下面是每個步驟具體內容：

 

　　首次會議：

 

　　在審核計劃中，一般都會有“首次會議”的要求。首次會議的意義重大，參加者包括供應商的管理層以及各個部門的負責人等，是本次審核的重要溝通活動。

 

　　首次會議的時間控制在30分鐘左右，主要內容是由審核組（員）介紹本次審核安排以及一些保密限定事項。

 

　　管理層訪談

 

　　訪談內容包括（1）工廠基本信息核實（資質、許可、經營范圍、場地、人員、客戶群體等）；（2）基本管理狀況（管理體系認證、產品認證等）；（3）審核中的注意事項（防護、陪同、拍照及訪談限制）。

 

　　管理層訪談有時可以和首次會議合并在一起進行，質量管理屬于經營戰略，為了真正達到提高質量管理效率的目的，該流程應要求總經理參加，真正推動質量體系的改進。

 

　　現場審核：

 

　　訪談結束后，需安排一個現場審核/現場參觀，時長一般為0.5～1個小時左右（具體時長受場地大小、工藝復雜程度以及客戶審核重點等因素影響），這個安排對整個審核的成功是非常重要的。

 

　　現場審核流程主要為：進料控制-原料倉庫-生產加工工序-過程檢驗設置-裝配包裝-成品檢驗-成品倉庫-其他特殊環節（化學品倉庫、測試室等），主要是對5M1E(即造成產品質量波動的6因素，人Man、機器Machine、物料Material、方法Method、測量Measure、環境Environment)的考核。

 

　　文件資料審核

 

　　現場審核完成后，客戶了解到供方的生產現場的基本情況后，會在會議室中進行相關的文件審核環節，進一步對供方進行全面考核和評價，主要包括文件（手冊、程序文件和作業指導書等）和記錄，具體有：

 

　　文件：管理手冊、程序文件、檢驗規范/質量計劃、作業指導、測試規范、技術文檔（圖紙、BOM）、組織架構、風險評估等；

 

　　記錄：供方評定記錄、采購計劃、進料檢驗記錄（IQC）、過程檢驗記錄（IPQC）、成品檢驗記錄（FQC）、出貨檢驗記錄（OQC）、返工返修記錄、測試記錄、不合格品處置記錄、測試報告、設備清單（含檢測設備校準證）、維護保養計劃及記錄、培訓計劃、客戶滿意度調查、以往類似合同執行證據等。

 

　　審核發現整理和確認

 

　　此步驟是對整個審核過程中發現的問題的匯總和確認，需同檢查表確認并做好記錄。

 

　　主要記錄：現場審核發現的問題、文件審核發現的問題、記錄檢查發現的問題、交叉檢查發現的問題、員工訪談發現的問題、管理人員訪談發現的問題。

 

　　末次會議

 

　　最后組織末次會議，對審核過程中的發現做一次闡述與解釋，在雙方共同溝通協商下對審核文件簽字蓋章，同時對特殊情況進行報備。

 

3、驗廠需要準備什么？

 

　　下面從部門管理的角度來羅列各部門需準備的資料情況：

 

　　品質部：

 

　　1）質量手冊、程序文件、文件發放回收記錄、產品標準（全部）、作業文件作業指導書（全部）、質量目標方針統計表、內審/外審資料（內審計劃、實施、檢查表、不符合報告、不符合分布、不符合報告糾正情況、管理（輸入、輸出、改進項目、改進措施完成情況）；量檢具校驗計劃、校驗實施記錄、校驗報告；

 

　　2）檢驗記錄：進料檢記錄，過程檢記錄（首檢、巡檢、未檢）、成品（出貨）檢、不合格品評審記錄、進料統計分析、過程統計分析、成品統計分析、客訴分析、質量損失分析；

 

　　3）現場：檢驗狀態標識（合格、不合格、待檢、讓步、緊急放行）及不良品、合格品、報廢品等區域劃分；

 

　　行政部：

 

　　重要崗位清單、工作描述表、新員工培訓、培訓計劃、培訓實施記錄、培訓有效性評價；

 

　　采購部：

 

　　合格供方名錄、供方評價資料、供方業績評價記錄、進貨統計、采購合同、 采購計劃、送檢單、采購質量交期等定期評價資料；

 

　　生產部：

 

　　1）生產計劃、生產計劃完成率統計、生產設備清單、生產設備維修保養計劃、生產設備維修保養實施記錄、重要關建設備清單及其保養維修計劃與實施；生產工藝流程圖、生產作業指導書；

 

　　2）現場：產品標識、轉序標識、不合格品放置、成品/半成品標識、作業指導書；

 

　　研發部：

 

　　設計開發輸入，輸出、評審、驗證、確認、更改；

 

　　倉庫：

 

　　標識、區域劃分、進出貨記錄；

 

　　銷售部：

 

　　合同評審、合同更改、客戶調查走訪記錄、客戶滿意度調查、客戶滿意度分析、客戶投訴單及其整改完成情況；

 

4、結束語：

 

　　對于以外貿為主的珠三角地區，大量的中小企業主面臨著客戶審廠的情況，按照以前的套路：客戶先去工廠轉一轉，走個過場，在會議室喝杯好茶，吹吹水，然后把客戶帶到酒桌上推杯換盞培養感情，如果覺得不過癮再搞個第二場...,業務就這種融洽的氛圍中搞定了。

 

　　但是現在的審廠還是這樣的嗎？

 

　　我碰到的多個老板都在抱怨，以前那套不靈了，客戶現在都比較務實，基本都按審核計劃推進，而且時間很倉促，沒時間培養感情，主要靠實力說話了。

 

　　所以，現在的情況下，我上面的干貨就比較有意義了，接到客戶的審廠通知時，不要慌張，先把客戶的審核計劃和檢查表看一遍，對照自己的條件，看看自己的弱點在哪里？。

 

　　如果實在不懂的話，可以找一下這方面專業的輔導機構來協助準備資料和應對審廠，這樣就會達到事半功倍的效果，順利通過客戶審核的幾率大大增加。