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食品工廠控制產品的化學危害是確保食品安全的關鍵環節，需要一套系統化、預防性的方法。
主要控制措施包括以下幾個方面：
一、源頭控制
1、嚴格的供應商管理：
供應商審核與批準：對原料、輔料、包裝材料供應商進行嚴格的資質審核（包括生產許可證、產品檢驗報告、質量管理體系認證等）和現場評估。
供應商協議：簽訂質量協議，明確規定供應商對化學危害（農藥殘留、獸藥殘留、重金屬、真菌毒素、非法添加物、過敏原、包裝材料遷移物等）的控制責任和限值要求。
原料驗收與檢測：建立原料驗收標準，對高風險原料進行批批或定期檢測（如農藥殘留、重金屬、真菌毒素）。索取供應商的合格檢驗報告。
2、規范農業投入品管理 (針對初級農產品原料)：
要求供應商提供種植/養殖過程中農藥、獸藥、化肥等的使用記錄，確保符合國家法規和良好農業規范。
優先選擇來自實施良好農業規范基地的原料。
3.合規的食品添加劑和加工助劑使用：
只使用批準清單內的物質：嚴格遵循GB 2760《食品安全國家標準 食品添加劑使用標準》等法規。
精確計量與記錄：建立嚴格的領用、儲存、配制、添加程序，確保添加量精確控制在允許范圍內，并詳細記錄。
專人管理：指定經過培訓的人員負責添加劑的保管和使用。
4、非食用化學品的嚴格管理：
識別與登記：識別工廠內所有使用的非食用化學品（清潔劑、消毒劑、潤滑劑、殺蟲劑、油漆、實驗室化學品等）。
專庫專存：在遠離生產區、原料和成品倉庫的專用、上鎖區域儲存，并有明顯標識（如“非食品級化學品，禁止食用”）。
專人管理、規范領用：建立嚴格的領用、歸還登記制度。
正確標識：所有容器（包括工作溶液桶）必須有清晰、完整的原裝標簽，禁止使用無標簽或標簽不明的容器，尤其禁止用食品容器盛裝化學品。
使用規范：制定標準操作程序，規定化學品的使用方法、濃度、作用時間、沖洗程序（確保無殘留），并在非生產時間或有效隔離區域進行。
二、生產過程控制 (防止引入和交叉污染)
1.過敏原控制：
識別：明確產品配方和生產線可能存在的所有過敏原（如麩質、牛奶、雞蛋、花生、堅果、大豆、魚、甲殼類等）。
隔離：通過物理隔離（專用生產線）、時間隔離（安排在不同生產時段）、嚴格清潔程序（特別是切換產品時）來防止過敏原交叉污染。
標識：在配料表、生產記錄、成品標簽上清晰準確地標注過敏原信息。
員工培訓：讓所有員工了解過敏原風險和控制措施。
2、防止潤滑油等污染：
使用食品級潤滑劑：在可能與食品或食品接觸面接觸的設備部位（如軸承、鏈條、齒輪）使用符合NSF H1標準的食品級潤滑劑。
規范使用與維護：防止過量使用，定期維護設備防止滴漏。建立潤滑點圖和記錄。
3、防止包裝材料遷移：
供應商管理：選擇合規的包裝材料供應商，索取符合性聲明和遷移測試報告（尤其涉及油墨、粘合劑、塑料材質）。
儲存：避免包裝材料在高溫、高濕或受污染環境下儲存。
4、防止消毒劑殘留：
正確選擇：選用適合且批準用于食品接觸面的消毒劑。
規范使用：嚴格按照說明書配制濃度、規定作用時間。
充分沖洗：消毒后必須用符合要求的清水徹底沖洗，去除殘留。可通過試紙檢測或感官檢查確認無殘留。驗證沖洗效果。
5、防止設備維護引入污染：
維護維修后，必須徹底清潔消毒設備，特別是焊接點、更換部件處，防止金屬碎屑、潤滑油等污染。
使用食品級材料進行維修。
6、水質控制：
生產用水（包括制冰、蒸汽）必須符合GB 5749《生活飲用水衛生標準》。
定期監測水質（特別是自備水源或水處理系統）。
對水管、儲水設施進行定期清潔消毒，防止微生物滋生和化學污染。
三、建立有效的監控與驗證體系
1.關鍵控制點監控：
在HACCP體系中，針對識別的顯著化學危害設置關鍵控制點，如原料驗收（農藥殘留）、添加劑添加（精確度）、清潔消毒后的沖洗（消毒劑殘留）。
規定監控對象、方法、頻率、人員，設定關鍵限值，并記錄監控結果。
2.檢測驗證：
原料檢測：按風險對原料進行定期或批批檢測。
過程監控：如沖洗水殘留檢測（余氯、酸堿度）。
成品檢測：根據法規要求和風險評估，對成品進行化學危害項目的檢測（如污染物限量、添加劑含量、過敏原殘留等）。
環境監控：必要時對食品接觸面進行化學殘留（如過敏原、清潔劑）擦拭檢測。
3.校準：
確保所有用于監控和測量的設備（天平、溫度計、pH計、檢測儀器等）定期校準，保證數據準確可靠。
四、管理與支持系統
1.HACCP體系：
建立并有效實施基于HACCP原理的食品安全管理體系，系統性地識別、評估和控制包括化學危害在內的所有顯著危害。
2.前提方案：
良好操作規范、衛生標準操作程序是控制化學危害的基礎。
3.可追溯系統：
建立從原料到成品的完整可追溯體系，一旦發現問題能迅速定位、召回。
4.人員培訓：
對所有員工進行食品安全和化學危害控制的培訓，使其了解風險、掌握操作規范（尤其是化學品使用、清潔消毒、過敏原管理）。
5.文件記錄：
保持所有控制措施、監控、驗證、培訓、審核的記錄，提供執行的證據。
6.應急預案：
制定化學污染事件（如誤用、泄漏）的應急預案，明確處理流程和報告機制。
7.內部審核與管理評審：
定期檢查體系運行的有效性，持續改進。
五、總結
食品工廠控制化學危害的核心在于：
預防優先：從源頭（供應商、原料）切斷污染源。
嚴防引入：規范管理工廠內的所有化學品（特別是非食用化學品）。
嚴防交叉污染：尤其關注過敏原和清潔消毒劑殘留。
精準控制：對添加劑等允許使用的化學品精確控制用量。
有效監控與驗證：通過檢測等手段確�？刂拼胧┯行А�
體系化管理：依托HACCP、GMP等體系，確保所有措施制度化、規范化、可追溯。
全員參與：員工意識和規范操作是最后一道防線。
通過實施以上綜合措施，食品工廠可以最大程度地降低產品中化學危害的風險，保障消費者的食品安全。
