在食品生產一線，班組長是連接管理層與作業人員的核心樞紐，更是質量、成本、交期三大核心指標達成的直接責任者。

 

　　食品生產關乎消費者健康，容不得絲毫馬虎，班組長既要帶好隊伍、理順流程，又要守住安全底線、控住成本紅線、守住交付時限，唯有把“管事”和“理人”落到實處，才能讓生產環節高效順暢，確保三大核心指標穩穩落地。

 

一、先明定位：班組長要懂“管事”更會“理人”

 

　　管理的核心是通過PDCA循環達成目標，對食品班組長而言，就是要做到“事事有人管、事事有標準、事事有檢查、事事有結果”。

 

　　（一）核心職責要抓牢

 

　　管事：統籌食品生產全流程，從原料接收、加工操作、衛生管控到成品出庫，確保每一步都符合食品安全標準和生產計劃，把控產能、損耗、安全等關鍵節點；

 

　　理人：合理安排崗位分工，組織技能培訓，培養員工食品安全意識，營造協作互助的工作氛圍，激發團隊積極性。

 

　　（二）自我定位要清晰

 

　　角色要求：既要“不怕碰硬”，面對違規操作、質量隱患敢于制止；又要“善于溝通”，能協調班組內外部問題；還要“眼觀六路”，及時發現生產異常；更要“心胸寬廣”，包容員工失誤并幫助改進，做到“問題發生第一時間到現場”。

 

　　必備能力：先做好被管理者，才能帶好團隊；放下自我、融入集體，帶領班組高效配合；持續學習食品安全新規、生產新技術；勇于承擔責任，員工出現問題要負連帶責任；恃才助上不恃才傲上，不做“拍腦袋決策、拍胸脯保證、拍屁股走人”的三拍領導，也不做只替員工抱怨的“員工代表”。

 

二、日常管理：把小事做細，筑牢生產根基

 

　　食品生產容不得半點疏忽，班組長的一日管理要圍繞“安全、質量、效率”展開，把每一個細節抓到位。

 

　　（一）目標管理要明確

 

　　每日緊盯核心指標：原料利用率、工序合格率、設備運行效率、人均產能、計劃完成率、成品產出率，確保生產朝著既定目標推進。

 

　　（二）5要素管控不松懈（4M1E）

 

　　人（Men）：確認員工健康狀況，無傳染性疾病、無帶傷作業；檢查著裝是否符合規范（工服、工帽、口罩、手套齊全干凈）；核實崗位技能是否匹配，新員工需有老員工帶教。

 

　　機器（Machine）：開機前檢查生產設備（攪拌機、包裝機等）、檢測儀器（溫度計、濕度計等）是否正常運行，做好清潔消毒和保養記錄；定期排查設備安全隱患，避免漏油、漏電等問題影響食品質量。

 

　　材料（Material）：核對原料批次、保質期、檢驗報告，確認無變質、污染；檢查原料儲存條件是否達標（溫濕度、分區存放）；管控輔料（添加劑、包裝材料）用量，避免浪費。

 

　　方法（Method）：監督員工是否嚴格按照食品生產工藝、操作規程執行，比如加工溫度、時間、配比是否準確，避免隨意更改流程。

 

　　環境（Environment）：落實6S管理，保持生產車間、倉庫、更衣室的清潔衛生，地面無積水、無雜物；控制車間溫濕度、通風情況，防止交叉污染；規范廢棄物處理，避免污染原料或成品。

 

　　（三）班組會要開得“有用”

 

　　早會重點做三件事：傳遞信息（生產計劃、訂單變更、食品安全新規）；安排工作（明確崗位分工、重點注意事項）；指導教育（強調質量要求、安全規范，分享操作技巧）。

 

　　會議意義：強化員工集體觀念，確保生產指令上傳下達；有序分配任務，減少無效溝通；培養良好工作習慣，筑牢食品安全意識，營造嚴謹負責的班組風氣。

 

　　高效利用技巧：用3分鐘做觀念引導，穿插食品安全案例、質量事故警示，強化員工責任意識。

 

　　（四）生產前確認要全面

 

　　材料準確性：核對原料名稱、規格、數量與生產訂單一致，檢查原料外觀、氣味無異常，檢驗報告齊全。

 

　　單據填寫規范：確認生產指令單、原料領用單、消毒記錄表等單據信息準確，填寫規范，便于追溯。

 

　　首檢必做：首件產品需檢查感官指標（色澤、氣味、形態）、理化指標（水分、酸度等），確認符合標準后，方可批量生產。

 

　　（五）品質巡檢要常態化

 

　　檢查工藝執行：隨機抽查各工序操作，確保加工流程、參數與標準一致，無違規操作。

 

　　檢查設備狀況：生產過程中定時巡查設備運行狀態，避免因設備故障導致產品質量問題。

 

　　檢查標準化作業：查看員工是否按SOP（標準作業程序）操作，衛生清潔是否到位，有無交叉污染風險。

 

　　檢查產品品質：定時抽檢半成品、成品，重點關注食品安全指標，發現不合格品立即隔離處理，追溯原因。

 

　　關注變更點：原料批次更換、設備維修后、員工崗位調整等情況，需重點監控，提前做好應對措施。

 

三、溝通協作：打通壁壘，凝聚團隊合力

 

　　食品生產環節多、協作要求高，順暢的溝通是確保生產高效的關鍵，班組長既要會“說”，更要會“聽”。

 

　　（一）溝通要抓準核心

 

　　溝通的目標是傳遞信息、解決問題，不在于說多少，而在于對方是否聽懂、是否執行。

 

　　食品生產溝通要圍繞“食品安全”“質量標準”“生產效率”展開，坦誠交流、尋求共識，不存在你死我活的斗爭，而是要找到平衡點。

 

　　（二）表達有技巧

 

　　保持積極心態，與員工建立信任；多討教老員工的操作經驗，促進相互了解；溝通時先肯定員工的努力和優點，再指出問題，明確改進方向；坦言對工作的期待，引導員工朝著共同目標努力。

 

　　（三）傾聽有方法（SFEW原則）

 

　　微笑（Smile）：營造輕松的溝通氛圍，讓員工愿意說出真實想法；

 

　　身體前傾（Forward lean）：表現出專注傾聽的態度，讓員工感受到重視；

 

　　目光交流（Eye communication）：保持適度目光接觸，傳遞關注；

 

　　點頭（Nod）：及時回應，鼓勵員工把話說完。

 

　　（四）遵循溝通定律

 

　　黃金定律：你希望員工如何執行工作、對待質量，就如何去引導和要求他們；

 

　　白金定律：根據員工的性格特點調整溝通方式，比如對新手多耐心指導，對老員工多尊重建議，讓溝通更高效。

 

四、問題解決：用科學方法，快速閉環不拖延

 

　　食品生產中難免出現原料不合格、設備故障、產品抽檢異常等問題，班組長要掌握科學的問題解決方法，避免問題擴大化。

 

　　（一）基礎方法要熟練

 

　　5Why+3G：遇到問題連續問五次“為什么”，找到根本原因；同時堅持“現場、現狀、現物” 原則，親自到現場查看實際情況，接觸實物，掌握第一手資料。

 

　　5W+3H：全面梳理問題——What（問題是什么，如原料污染、包裝破損）、Who（涉及哪個崗位、哪位員工）、When（何時發生）、where（發生在哪個工序）、Why（為什么會出現）；明確解決方向——How（如何解決，如更換原料、維修設備）、How many（影響范圍多大，如涉及多少批次產品）、How much（解決成本多少，如原料損耗金額、停機損失）。

 

　　（二）用DMAIC循環閉環問題

 

　　定義（Define）：明確問題核心，比如 “某批次產品微生物超標”“包裝工序損耗率超標 10%”；

 

　　測量（Measure）：量化問題數據，如超標數值、損耗金額、影響產量等；

 

　　分析（Analyze）：查找根本原因，如微生物超標是因為車間濕度超標，還是員工消毒不到位；

 

　　改善（Improve）：制定針對性對策并執行，如調整車間濕度、加強員工消毒培訓和監督；

 

　　控制（Control）：驗證改善效果，將有效措施納入 SOP，避免問題重復發生，做好記錄留存。

 

　　食品生產無小事，質量、成本、交期的達成，離不開班組長的精細化管理和高效統籌。

 

　　作為一線管理者，既要把“管事”的流程理順、標準落地，又要把 “理人”的工作做細、團隊激活，在每一個生產環節守好關、盡好責，才能讓班組成為食品生產的堅實保障，穩穩扛起三大核心指標的重任。