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食品行業的余料受保質期、微生物污染風險、成分穩定性等因素制約，管理難度更高、合規要求更嚴。然而，某些企業在余料管理中仍存在認知偏差、流程缺失等問題。
本次就來聊聊食品生產企業如何做好余料管理，供企業參考。
一、做好余料管理的重要性
1、成本優化
通過余料回收、再利用或合規處置，降低原材料損耗率，直接提升毛利率；
2、合規保障
避免余料因存儲不當、標識不清導致的交叉污染、過期使用等問題，契合《食品安全法》《食品生產通用衛生規范》（GB 14881）等法規要求；
3、風險防控
降低余料流失、誤用引發的質量安全事故，保障品牌聲譽；
4、資源循環
響應“雙碳”目標，減少食品浪費與環境污染，樹立企業社會責任形象。
二、當前余料管理的普遍痛點
1、認知層面：重視程度不足，存在理念偏差
某些企業將余料管理視為“輔助工作”，認為其對核心生產影響有限，缺乏主動管控意識。部分企業存在 “余料是生產必然產物，無需過度管理”的錯誤認知，甚至將余料處置等同于“垃圾處理”，忽視其背后的成本、合規與安全風險。
存在以下合規風險：
（1）余料與成品混放導致交叉污染，引發食品安全事故；
（2）過期余料被重新用于生產，違反食品安全標準；
（3）余料臺賬不全，無法滿足追溯要求。
2、流程管控層面：制度缺失，流程失控
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管理環節 |
主要問題 |
具體表現與潛在風險 |
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生產環節 |
未建立余料臺賬，追溯困難 |
無法準確記錄余料的名稱、數量、產生時間、原因等信息，導致余料來源無法追溯，管理混亂。 |
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收集環節 |
缺乏專用容器與規范標識，收集不及時 |
1. 余料與成品、原料混放，易引發交叉污染； |
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存儲環節 |
未按特性設置存儲條件 |
1. 未根據余料特性（如易腐、液態）控制溫度、濕度或采取隔離措施； |
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評估環節 |
未進行質量安全與價值評估 |
未對余料的質量狀況、安全性和潛在利用價值進行評估，導致高價值余料被浪費，或存在安全隱患的余料被誤用。 |
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處置環節 |
未制定分類處置方案 |
1. 缺乏明確的處置流程，危險余料未進行無害化處理； |
3、人員層面：能力不足，責任不清
余料管理涉及生產、采購、倉儲等多個部門，但某些企業未明確各部門職責，出現“多頭管理”或“無人管理”的情況。例如，質量部門僅關注成品質量，忽視余料的安全風險。
同時，員工缺乏余料管理相關培訓，操作不規范，如存儲時未按要求分類。
三、余料管理制度的搭建
（一）核心原則
合規為先原則：余料管理必須嚴格遵守《食品安全法》《食品生產通用衛生規范》等法律法規，確保余料的收集、存儲、利用、處置全流程符合安全要求，杜絕違規操作。
分類管控原則：根據余料的特性、價值、風險等級進行分類，制定差異化的管理方案，如高價值余料優先回收利用、危險余料專項處置、易腐余料快速處理。
價值最大化原則：通過科學評估與合理規劃，挖掘余料的再利用價值，減少資源浪費，降低生產成本，同時兼顧環境效益與社會效益。
全程追溯原則：建立余料臺賬與追溯系統，確保余料的來源、流向、處置結果可查詢、可追溯，滿足監管要求與風險管控需求。
（二）制度建設
四、余料全流程管控方法
（一）源頭控制：減少余料產生
1、優化采購計劃
建立原料需求預測模型，結合生產計劃、市場需求、原料保質期等因素，精準計算采購量，避免因采購過多導致原料積壓變質；
選擇優質供應商，要求供應商提供符合生產要求的原料規格（如凈菜、去皮肉類），減少采購環節的邊角料產生；
與供應商簽訂余料回收協議，對于可回收的包裝材料、未使用的原料等，由供應商負責回收處理，降低企業管理壓力。
2、改進生產工藝
采用精準配料系統，通過自動化設備控制原料用量，減少生產過程中的配料誤差，避免因配料過多產生余料；
優化生產流程，縮短原料在生產過程中的停留時間，減少因長時間存放導致的原料變質；
采用模塊化生產方式，根據訂單量靈活調整生產批次，避免因批量過大導致半成品積壓。
3、加強原料管理
建立原料入庫檢驗制度，對入庫原料的質量、規格、保質期進行嚴格檢驗，避免因原料質量問題導致生產過程中產生大量余料；
優化原料存儲條件，根據原料特性采取相應的保鮮措施（如冷藏、冷凍、真空包裝），延長原料保質期，減少因原料變質產生的余料；
實行原料先進先出制度，避免原料因存放時間過長導致過期浪費。
（二）收集與存儲：規范操作，避免風險
1、規范收集流程
配置專用收集容器，容器需符合食品接觸材料要求（如不銹鋼、食品級塑料），定期清潔消毒，避免污染余料；
按余料分類設置收集點，收集點需張貼清晰的分類標識與操作說明，方便員工識別；
明確收集責任，由生產班組指定專人負責余料收集，收集時需核對余料名稱、數量，及時記錄臺賬，確保賬實相符；
控制收集頻率，易腐余料需每2-4h收集一次，液態余料需及時密封收集，避免泄漏污染。
2、科學存儲管理
劃分專門的余料存儲區域，與原料、成品存儲區域物理隔離，避免交叉污染；
根據余料特性設置存儲條件：易腐余料存儲于0-4℃冷藏或-18℃冷凍環境，液態余料密封存放于陰涼干燥處，含過敏原的余料單獨存放并張貼警示標識；
對存儲的余料進行定期檢查，查看是否存在變質、泄漏、交叉污染等情況，發現問題及時處理。
（三）質量評估：科學判斷，分級利用
1、評估方法
感官評估：通過視覺、嗅覺、味覺（僅適用于可食用余料）判斷余料的色澤、氣味、質地是否正常，有無腐敗變質、異味、異物等情況；
理化檢測：檢測余料的水分含量、pH值、脂肪氧化值、微生物含量等指標，判斷其成分穩定性與安全性；
安全性評估：檢測微生物是否符合標準；針對受污染的余料，評估污染程度與范圍。
2、分級利用
（四）處置與追溯：合規閉環，風險可控
1、合規處置方式
2、全流程追溯體系
建立余料追溯臺賬，記錄余料的產生時間、地點、責任人、數量、質量評估結果、利用 / 處置方式、接收方信息等，確保每一批余料都有完整的追溯鏈條；
可采用信息化手段（如二維碼）對余料進行標識，掃碼即可查詢余料的全流程信息，提高追溯效率；
定期對追溯體系進行驗證，確保臺賬記錄真實、準確、完整。
綜上，余料管理并非簡單的“廢物處理”。
對于食品生產企業而言，做好余料管理需要長期投入與持續優化。企業應提高對余料管理的重視程度，結合自身實際情況制定個性化的管理方案。
通過科學有效的余料管理，企業不僅能降低生產成本、規避合規風險，還能提升資源利用率，為企業的可持續發展注入強勁動力。
