食品企業質量管理的方法很多，前期食品伙伴網質量服務部與廣大食品行業同仁一起，探討了其中的“8D分析法”、“CAPA”、“5W2H分析法”、“5M1E分析法”，本次我們再來一起探討下“5W分析法”。

 

定義

 

　　“5W分析法”，又稱“5問法”、“5Why法”，是由豐田佐吉提出的一種通過連續提問探究問題根本原因的分析方法，主要應用于異常原因調查。

 

　　其核心在于從多層面逐層追問，直至確定問題根源，要求使用者避開主觀假設，沿著因果關系鏈追溯源頭，后經豐田汽車公司引入豐田生產系統，成為問題求解培訓的核心內容。

 

案例

 

　　“5W分析法”，常見從制造、檢驗、體系或流程三個層面來分別進行多次的提問，從而得出最終結論，進而發現根本問題并加以改善。

 

　　下面例舉豐田汽車公司前副社長大野耐一曾經說過的關于汽車生產停機的案例：

 

問題①：為什么機器停了？ 答案：因為機器超載，保險絲燒斷了。

問題②：為什么機器會超載？ 答案：因為軸承的潤滑不足。

問題③：為什么軸承會潤滑不足？ 答案：因為潤滑泵失靈了。

問題④：為什么潤滑泵會失靈？ 答案：因為它的輪軸耗損了。

問題⑤：為什么潤滑泵的輪軸會耗損？ 答案：因為雜質跑到里面去了。

經過連續五次不停地問“為什么”，才找到問題的真正原因和解決的方法。

 

應用

 

　　我們依然采用“5M1E分析法”和“5W2H分析法”中提及的蠔油發霉異常問題來闡述“5W分析法”。王五通過使用魚骨圖和“5M1E分析法”找到了本次產品微生物異常的原因：一箱空玻璃瓶交接班時未進行既定的消毒流程，只進行清洗和烘干就投入使用。遂王五將異常原因進行上報，未想到他和生產部趙六卻一起遭到了老板李四的連環提問。

 

　　①問：為什么交接班時會出現這種情況？

 

　　答：因為員工A著急下班，口頭告知了員工B，B又忙于領料，忘記了。

 

　　②問：不能從流程層面來避免嘛？

 

　　答：可以的。可以設立紙質版交接班，交接內容進行文字描述，交接雙方共同簽字確認，再發生異常可以追責激勵。

 

　　③問：沒有其他管理方法嘛？

 

　　答：有的。可以對洗瓶間進行分區管理，設立“暫存區”、“中間區”、“洗消合格區”，未進行正常的清洗消毒烘干的包材，統一放置于中間區；以及三個區域各自采用藍色、橙色、綠色劃線區分。

 

　　④問：分區后能否再避免中間區的包材流入合格區？

 

　　答：對洗瓶操作員工進行宣導和培訓，強調內包材無法判定是否正常洗消時，統一按未洗消進行處理。

 

　　⑤問：能否從清洗、消毒、烘干的流程方面，增加防呆設計，來規避人員可能出現的失誤？

 

　　答：可以嘗試，比如更換一體式洗消設備，空瓶投入后可以自動進行清洗、消毒、烘干三個流程，避免人為出錯等。

 

結束

 

　　以上就是食品伙伴網質量服務部梳理的“5W分析法”的內容。若有不足之處，歡迎各食品同仁指正。若您有質量提升、質量管理等相關咨詢需求，可以聯系我們。