手機版
第一章 總則
第一條 目的
為規(guī)范食品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余料（包括剩余原料、半成品、中間品、包材等）的管理，減少浪費、降低成本、防止交叉污染與質(zhì)量風險，確保食品安全與產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本制度。
第二條 適用范圍
本制度適用于公司所有食品生產(chǎn)活動中產(chǎn)生的各類余料的識別、收集、儲存、標識、處理、再利用及報廢等全過程管理。
第三條 定義
余料：指在正常生產(chǎn)作業(yè)后，剩余的、未被消耗或成型為最終合格產(chǎn)品的物料，主要包括：
剩余原料、輔料、食品添加劑。
生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的符合標準的剩余半成品、中間產(chǎn)品。
剩余內(nèi)包裝材料、標簽等。
因設備調(diào)試、工藝試驗產(chǎn)生的少量合格品。
其他可明確追溯且質(zhì)量狀態(tài)清晰的剩余物料。
不合格品、廢棄物、廢料不適用于本制度，應依照《不合格品控制程序》及《廢棄物管理制度》執(zhí)行。
第四條 管理原則
安全第一原則：任何余料的處理必須以確保食品安全為前提。
先進先出原則：余料在符合條件下應優(yōu)先使用，避免長期積壓。
分類管理原則：根據(jù)余料的性質(zhì)、質(zhì)量狀態(tài)和潛在風險進行分類管理。
可追溯原則：余料的來源、狀態(tài)、流向必須清晰可查。
經(jīng)濟環(huán)保原則：在保障安全與質(zhì)量的前提下，合理利用，減少浪費和環(huán)境污染。
第二章 職責分工
第五條 生產(chǎn)車間
負責本車間內(nèi)余料的產(chǎn)生控制，嚴格按工藝要求領用和投料。
負責對產(chǎn)生的余料進行初步分類、收集、清潔，并粘貼標識。
負責將余料按規(guī)定轉(zhuǎn)移至指定儲存區(qū)域。
負責在后續(xù)生產(chǎn)中，在質(zhì)量管理部或技術部指導下，合規(guī)、優(yōu)先使用可再利用的余料。
第六條 質(zhì)量管理部
負責制定余料的質(zhì)量判定標準。
負責或監(jiān)督對余料的質(zhì)量狀態(tài)進行檢驗、評估和判定（如：感官、微生物、理化指標等）。
負責批準余料的再利用方案，并監(jiān)督再利用過程的質(zhì)量控制。
負責對超過保質(zhì)期、變質(zhì)或不合格的余料作出報廢決定。
負責相關記錄的審核。
第七條 倉儲部
負責設立獨立的余料專用儲存區(qū)域，并確保區(qū)域環(huán)境符合物料儲存要求（如溫濕度、防蟲防鼠、清潔衛(wèi)生等）。
負責接收、核對、登記來自車間的已標識余料，并分區(qū)分類存放。
負責余料儲存區(qū)域的日常管理和防護。
依據(jù)經(jīng)批準的領料單，發(fā)放可再利用的余料。
第八條 技術部/研發(fā)部
參與制定關鍵或特殊余料的再利用技術方案和工藝參數(shù)。
評估余料再利用對最終產(chǎn)品特性可能產(chǎn)生的影響。
第九條 生產(chǎn)計劃部
在制定生產(chǎn)計劃時，優(yōu)先考慮可用的余料，合理安排其使用。
第三章 余料管理程序
第十條 產(chǎn)生與收集
生產(chǎn)過程中，操作人員應盡量減少余料的產(chǎn)生。
每班次或每批次生產(chǎn)結束后，應對工作區(qū)域、設備內(nèi)的剩余物料進行清理。
清理出的余料應立即根據(jù)其種類（如面粉、糖漿、餡料、包裝膜）和初步感官狀態(tài)進行分類收集于清潔、專用的容器中。
第十一條 標識
所有收集的余料必須在容器外貼上《余料標識卡》，標識卡至少應包含以下信息：
余料名稱/代碼
生產(chǎn)批號/日期
原物料批號/進貨日期（如適用）
數(shù)量/重量
產(chǎn)生車間/班組
產(chǎn)生日期時間
質(zhì)量初步狀態(tài)描述
操作人員簽名
第十二條 儲存與隔離
余料必須及時（通常不超過當班次）移交至倉儲部指定的“余料暫存區(qū)”。
余料暫存區(qū)應與正常原料庫、成品庫物理隔離，并有明顯標識。
不同種類、不同質(zhì)量狀態(tài)、不同生產(chǎn)日期的余料應分開存放，防止交叉污染。
儲存條件應符合該物料原儲存要求（如冷藏、冷凍、陰涼干燥）。
第十三條 質(zhì)量評估與判定
質(zhì)量管理部巡檢人員或?qū)Ｂ歈C在接到余料入庫通知后，應在規(guī)定時間內(nèi)（如24小時內(nèi)）進行質(zhì)量評估。
評估方式可包括：檢查標識、感官檢驗、查驗原始生產(chǎn)記錄、必要時進行快速檢測或抽樣送檢。
根據(jù)評估結果，在《余料標識卡》或《余料管理臺賬》上明確判定結論，并簽名確認。結論通常分為：
可再利用：質(zhì)量完全符合標準，可按程序使用。
限制性使用：部分指標有偏差，但經(jīng)特定工藝處理后可用于特定低風險產(chǎn)品或非食品用途（需明確規(guī)定）。
報廢：已變質(zhì)、超過保質(zhì)期、受到污染、無法保證安全或質(zhì)量不符合任何標準。
第十四條 再利用管理
使用批準：任何余料的再利用，必須經(jīng)質(zhì)量管理部負責人書面（或電子系統(tǒng)）批準。
使用原則：
優(yōu)先用于同品種或相似品種產(chǎn)品的生產(chǎn)。
必須明確添加比例、添加工序、工藝要求，且不得影響最終產(chǎn)品的安全、感官、營養(yǎng)和保質(zhì)期。
使用時應遵循“先進先出”原則。
關鍵控制點（CCP）涉及的余料再利用，須重新評估危害并確保控制措施有效。
領用與記錄：生產(chǎn)車間憑經(jīng)批準的《余料領用申請單》到倉儲部領取。領用、添加過程必須詳細記錄于《生產(chǎn)批記錄》中，確保完全可追溯。
再加工：若需經(jīng)過再處理（如重新過濾、殺菌、粉碎），必須有明確的再加工工藝規(guī)程，并記錄再加工過程及參數(shù)。
第十五條 報廢處理
判定為報廢的余料，須立即從余料暫存區(qū)移出，轉(zhuǎn)入“報廢品區(qū)”。
報廢處理應按照《廢棄物管理制度》執(zhí)行，確保不污染環(huán)境，不流入非食品鏈或飼料鏈（除非經(jīng)特別評估批準）。涉及敏感物料（如過期食品）的銷毀應有監(jiān)督和記錄。
報廢處理需填寫《物料報廢單》，經(jīng)質(zhì)量管理部、生產(chǎn)部、倉儲部及財務部門確認。
第四章 記錄與追溯
第十六條
所有余料管理活動必須留有記錄，包括但不限于：
《余料標識卡》、《余料管理臺賬》、《余料質(zhì)量評估記錄》、《余料領用申請單》、《生產(chǎn)批記錄》（體現(xiàn)余料使用情況）、《物料報廢單》等。
第十七條
記錄應清晰、準確、完整，保存期限不得少于產(chǎn)品保質(zhì)期滿后六個月，沒有明確保質(zhì)期的，保存期限不得少于二年。
第五章 培訓與考核
第十八條
公司應對涉及余料管理的生產(chǎn)、倉儲、質(zhì)量等相關人員進行本制度的培訓，確保其理解并執(zhí)行。
第十九條
將余料產(chǎn)生率、合理利用率等指標納入相關部門的考核范圍，鼓勵減少浪費和合理利用。
第六章 附則
第二十條
本制度由質(zhì)量管理部負責解釋和修訂。
第二十一條
本制度自發(fā)布之日起施行。
（注：本制度為通用模板，企業(yè)需根據(jù)自身產(chǎn)品特性、生產(chǎn)工藝、設備及管理體系進行細化和補充。）
