食品企業質量管理的方法很多，前期食品伙伴網質量服務部與廣大食品行業同仁一起，探討了其中的“8D分析法”、“CAPA”、“5W2H分析法”，本次我們再來一起探討下“5M1E分析法”。

 

定義

 

　　“5M1E分析法”取自Man（人）、Machine（機）、Material（料）、Method（法）、Environments（環）、Measure（測）六個英文單詞首字母，也稱為“人機料法環測分析法”。普遍認為，“人機料法環測”是現場質量管理的關鍵要素。

 

　　各要素具體闡述如下：

 

　　①人（Man）：操作者對質量的認識、技術熟練程度、身體狀況等；

 

　　②機器（Machine）：機器設備、測量儀器的精度和維護保養狀況等；

 

　　③材料（Material）：材料的成分、物理性能和化學性能等；

 

　　④方法（Method）：生產工藝、設備選擇、操作規程等；

 

　　⑤測量（Measurement）：測量時采取的方法是否標準、正確等；

 

　　⑥環境（Environment）：工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等。

 

應用

 

　　“5M1E分析法”，可以用于食品生產中質量管理的標準化，即通過對人、機、料、法、環、測六個維度，明確出相關具體、詳細的要求，確定標準，再加以培訓、宣導強化等，確保產品質量（類似SSOP）。

 

　　“5M1E分析法”也可以用于質量異常的原因確認，常結合“魚骨圖”來一起應用。我們仍然圍繞上次“5W2H分析法”中的蠔油發霉異常問題來闡述。

 

　　假設，蠔油的生產工藝流程為：來貨→驗收→預處理→熬煮→調味→灌裝→包裝→檢驗→入庫，配方為：蠔油汁（生蠔、水、鹽）、水、釀造醬油、白砂糖、食用鹽、淀粉、小麥粉。王五對生產記錄、檢測記錄進行回溯，并繪制了如下魚骨圖進行異常原因排查。

　　最終確定了此次異常的真正原因為：包裝員工在白夜班交接班時未交接清楚，誤把部分未經過全部清洗消毒烘干流程的玻璃瓶當作已洗消的包材進行了使用，因為內包材的清洗消毒不良而導致產品出現了微生物異常。

 

結束

 

　　以上就是食品伙伴網質量服務部梳理的“5M1E分析法”的內容。若有不足之處，歡迎各食品同仁指正。若您質量提升、質量管理等相關咨詢指導，可以聯系我們。