食品企業質量管理的方法很多，前期我們與廣大食品行業同仁一起，探討了其中的“8D分析法”、“CAPA”，本次我們再來一起探討下“5W2H分析法”。

 

含義

 

　　“5W2H分析法”，也可以稱為“七何分析法”，為第二次世界大戰中美國陸軍兵器修理部首創。此分析法是由“Who”、“When”、“where”、“What”、“Why”、“How Much”、“How”七個英文字詞的首字母組成，翻譯為漢語即為：何人、何時、何地、何事、何因、數量、如何（很點像初中語文課學到的記敘文六要素）。

 

應用

 

　　“5W2H分析法”常用于質量問題的記錄、描述。

 

　　我們以某調味品質量異常為例進行詳解。

 

　　假如，張三近日在某電商平臺網購了一箱某品牌的蠔油，到貨后發現其整箱12瓶產品中有2瓶發霉，查看其生產日期，均為2025年8月份生產、均未超出保質期、密封均良好無異常。隨后張三將該異常情況反饋了生產廠家，生產廠家老板李四對產品真偽性進行確認后，將此異常通報給工廠生產部和品管部，并責令品管部王五牽頭對此異常進行快速分析解決。

 

　　王五了解到異常相關信息、確認異常產品的批次后，開始查找該批產品的生產記錄、檢測記錄等，著手進行回溯。回溯時又接到了李四反饋的兩起相同異常、同一批次的客訴。接收到接連的三次客訴，王五對該批次的生產回溯調查更加重視、謹慎起來。最終確定了此次異常的真正原因為：包裝員工在白夜班交接班時未交接清楚，誤把部分未經過全部清洗消毒烘干流程的玻璃瓶當作已洗消的包材進行了使用，因為內包材的清洗消毒不良而導致產品出現了微生物異常。王五認為本次異常較為典型，遂采用“8D分析法”進行匯總分析，其中的“2D問題描述”，他采用了“5W2H分析法”進行描述。

 

　　具體如下：

 

　　①Who：包裝車間洗瓶員工A和B。

 

　　②When：傍晚，白班、夜班交接班時。

 

　　③where：包裝車間洗瓶間。

 

　　④What：一筐24瓶蠔油用玻璃瓶，未進行完全洗消烘干而當作已正常處理。

 

　　⑤Why：交接班時，A著急下班，口頭告知了B有一筐玻璃瓶進行了清洗但未消毒未烘干；B忙于領取包材，忘記交接內容，而將此筐玻璃瓶當作已清洗、已消毒、未烘干，進行烘干后使用。

 

　　⑥How Much：一筐24個玻璃瓶。

 

　　⑦How：玻璃瓶使用前僅進行清洗和烘干處理，未進行消毒。瓶內殘留微生物導致產品出現發霉，反饋的異常產品數量共計24瓶。

 

　　針對此次異常，王五設定了“5D糾正預防措施”，如下：

 

　　a.設立紙質交接班，需交接雙方共同簽字確認，落實交接班責任制；

 

　　b.對洗瓶間進行分區管理，設立“暫存區”、“中間區”、“洗消合格區”，未進行正常的清洗消毒烘干的包材，統一放置于中間區；

 

　　c.對洗瓶操作員工進行宣導和培訓，強調內包材無法判定是否正常洗消時，統一按未洗消進行處理。

 

結束

 

　　以上就是食品伙伴網質量服務部梳理的“5W2H分析法”的內容。若有不足之處，歡迎各食品同仁指正。若您有質量提升、質量管理等相關咨詢指導，可以聯系我們。